Dövme, titanyum kütüğe dış kuvvet uygulayarak titanyum malzemeleri şekillendirmek için kullanılan, plastik deformasyona neden olan ve performansı artıran bir üretim tekniğidir. Bu süreç mekanik parçaların, iş parçalarının, aletlerin ve işlenmemiş parçaların üretiminde kullanılır. Kaydırıcı hareketine bağlı olarak iki tür dövme yöntemi vardır: ince parçaların dövülmesinde kullanılan kaydırıcının dikey ve yatay hareketi ve diğer yönlerde hareketi sağlamak için dengeleme cihazlarının kullanılması. Dövme yönteminin seçimi, dövme kuvveti, proses, malzeme kullanımı, çıktı, boyutsal toleranslar, yağlama ve soğutma yöntemleri gibi faktörleri etkiler. Dövme operasyonlarında otomasyonun sağlanması bu faktörlere bağlıdır.
Dövme, kütüğün hareketine bağlı olarak serbest dövme, üsleme, ekstrüzyon, kalıpta dövme, kapalı kalıpta dövme ve kapalı yığma olarak sınıflandırılabilir. Kapalı kalıpta dövme ve kapalı şişirme, uçan kenarlar nedeniyle malzeme kaybı olmadığından yüksek malzeme kullanımı sunar. Bu yöntemler, karmaşık dövme parçaların tek veya birden fazla işlemle üretilmesine olanak tanır. Uçan kenarların olmaması, dövme için gereken kuvvet alanını azaltarak daha düşük bir yüke neden olur. Ancak kütüğün tamamen kısıtlanmasını önlemek çok önemlidir. Bu nedenle kütük hacmi üzerinde sıkı kontrol, dövme kalıbının göreceli konumu, dövme parçaların doğru ölçümü ve dövme kalıbı aşınmasını en aza indirmeye yönelik çabalar gereklidir.
Dövme kalıbının hareketine bağlı olarak dövme teknikleri, sarkaçlı haddeleme, sarkaçlı döner dövme, merdaneli dövme, kamalı çapraz haddeleme, halka haddeleme ve eğimli haddeleme olarak sınıflandırılabilir. Sarkaçlı haddeleme, sarkaçlı döner dövme ve halka haddeleme de ince dövme için kullanılabilir. Malzeme kullanımını arttırmak amacıyla ince malzemeler için ön işleme yöntemleri olarak haddelenmiş dövme ve çapraz haddeleme kullanılabilir. Serbest dövmeye benzer şekilde döner dövme, kısmi şekillendirmeyi içerir ve dövme boyutuna kıyasla daha az dövme kuvveti gerektirme avantajını sunar. Serbest dövme de dahil olmak üzere döner dövmede malzeme, işleme sırasında kalıp yüzeyinden serbest yüzeye doğru genişler ve bu da doğruluğun korunmasını zorlaştırır. Bu nedenle, dövme kalıbı hareketinin ve döner dövme işleminin bilgisayarla kontrolü, türbin kanatları ve çeşitli çeşitlere sahip büyük boyutlu dövme parçalar gibi karmaşık şekilli ve düşük dövme kuvvetlerine sahip yüksek hassasiyetli ürünlerin üretilmesine olanak sağlar.
Yüksek doğruluk elde etmek için alt ölü merkezde aşırı yüklenmenin önlenmesine ve kalıbın hızının ve konumunun kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Bu faktörler dövme toleranslarını, şekil doğruluğunu ve kalıp ömrünü önemli ölçüde etkiler. Ek olarak, doğruluğu korumak için kızak kılavuzu açıklığının ayarlanması, sağlamlığın sağlanması, alt ölü noktanın ayarlanması ve sübvansiyonlu iletim cihazlarının kullanılması gibi önlemler uygulanmalıdır.
Titanyum dövme malzemeleri öncelikle saf titanyum ve çeşitli bileşimlere sahip titanyum alaşımlarından oluşur. Bu malzemeler çubuklar, külçeler, metal tozu veya sıvı metal formunda bulunur. Deformasyon öncesi kesit alanının deformasyon sonrası kesit alanına oranını ifade eden dövme oranı, ürün kalitesinin elde edilmesinde ve maliyetlerin azaltılmasında çok önemli bir rol oynar. Yuvarlak veya kare çubuklar genellikle küçük ve orta büyüklükteki dövmelerde kütük olarak kullanılır. Çubuklar düzgün ve mükemmel tane organizasyonu, mekanik özellikler, doğru şekil ve boyut ve iyi yüzey kalitesi sunarak seri üretimi kolaylaştırır. Isıtma sıcaklığını ve deformasyon koşullarını kontrol ederek, aşırı deformasyon gerektirmeden yüksek performanslı dövme parçalarının dövülmesi mümkündür.
Temas etmek:
Herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Çalışma saatleri: 8:30 - 17:30
E-posta:zhangjixia@bjygti.com
