Titanyum Çubuk Filtrenin Çalışma Prensibi
Titanyum çubuk filtre aşağıdaki prensiplere göre çalışır. İç filtre elemanı olarak görev yapan gözenekli titanyum borulara sahip, 304 veya 316L paslanmaz çelik gibi malzemelerden yapılmış paslanmaz çelik bir kabuktan oluşur. Gözenekli titanyum tüp, yüksek sıcaklık ve basınç direnci, güçlü asitlere ve alkalilere karşı direnç, korozyon direnci ve birçok kez yenilenebilme yeteneği dahil olmak üzere mükemmel özelliklere sahiptir. Filtre tüpü, yüksek sıcaklıkta sinterlemeye gerek kalmadan titanyum metal tozundan içi boş bir yapı oluşturulmasını içeren metalurjik bir yöntem kullanılarak üretilir. Bu filtre gıda, içecek, ilaç ve kimya gibi çeşitli endüstrilerde sıvı-katı ayrımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle ilaç sektöründeki büyük ölçekli infüzyon ve enjeksiyon üretim hatları için uygundur.
Uygulama Örneği: Karbon Giderme Filtrasyonu
Sinterlenmiş titanyum tozu filtre elemanıyla donatılmış titanyum çubuk filtre, karbondan arındırma işlemleri sırasında kaba veya ara filtreleme için yaygın olarak kullanılır. Bu filtre elemanı, yüksek hassasiyet, yüksek sıcaklıklara dayanıklılık, korozyon direnci ve yüksek mekanik mukavemet gibi çeşitli avantajlar sunar. İyi Üretim Uygulamaları (GMP) standartlarına uygundur.
sinterlenmiş filtre
titanyum çubuk filtre
Titanyum Çubuk Filtre Seçme Prensibi
Uygun bir titanyum çubuk filtre modelinin seçimi, pratik uygulamalarda optimum filtreleme sonuçlarına ulaşmak için çok önemlidir. Titanyum çubuk filtre seçerken aşağıdaki prensipler dikkate alınır:
1. Giriş ve Çıkış Çapı: Filtrenin giriş ve çıkış çapı ideal olarak bağlı pompanın giriş çapına uygun veya bundan daha büyük olmalıdır. Tipik olarak giriş boru hattıyla aynı çapın kullanılması tavsiye edilir.
2. Nominal Basınç: Filtrenin basınç seviyesi, filtreleme boru hattında beklenen en yüksek basınca göre seçilmelidir.
3. Filtrasyon Hassasiyeti: Yakalanacak yabancı maddelerin parçacık boyutu önemli bir faktördür. Filtrasyon hassasiyeti, spesifik ortam ve prosesin teknik gereksinimlerine göre belirlenir.
4. Filtre Direnç Kaybının Hesaplanması: Su filtreleri için basınç kaybı, nominal akış hızında genellikle 0,52 ile 1,2 kPa arasındadır. İstenilen filtreleme verimliliğine ulaşmak için uygun filtreleme ekipmanının seçilmesi çok önemlidir.
Uygulama Örneği: İlaç Fabrikası
Bir ilaç fabrikasında karbon giderme için önerilen filtreleme yaklaşımı, en iyi sonuçları sağlamak için birden fazla aşamayı içerir. İlaç fabrikalarında kullanılan kömür tipik olarak 767 enjeksiyon kömürü veya 737 tıbbi kömürdür ve parçacık boyutu 70-320 ağ gözü arasında değişir. Farklı boyutlardaki karbon parçacıklarını yakalamak, akış hızını artırmak, temizleme döngülerini uzatmak ve filtre elemanının ömrünü uzatmak için iki aşamalı bir filtreleme sistemi önerilir.
İlk aşamada, daha büyük karbon parçacıklarını yakalamak için 3-çekirdeği 3μm olan, kalıntı filtresi olmayan bir titanyum çubuk kullanılır. İkinci aşamada, kalıntı filtresi olmayan bir 3-çekirdek 1μm titanyum çubuk kullanılır. Bu iki aşamalı filtreleme işlemi aktif karbon parçacıklarının %99,5'inden fazlasını etkili bir şekilde yakalar.
Ek olarak, terminal filtre elemanının uzun ömürlü olmasını sağlamak için seyreltme sonrasında kaba filtreleme için 0.45μm filtre elemanı kullanılır. Bu filtreler, fabrikanın gereksinimlerine göre kalıntı bırakmayan filtreler olarak özelleştirilebilir.
Özetle, bir ilaç fabrikasında karbon giderme filtrasyonu için, kalıntı filtresi olmayan iki aşamalı bir titanyum çubuk tavsiye edilir. İlk aşamada 3μm titanyum çubuk kullanılırken, ikinci aşamada 1μm titanyum çubuk kullanılır. Bu konfigürasyon etkin filtrelemeyi ve aktif karbon parçacıklarının yakalanmasını sağlar.
