21. yüzyılın hızla gelişen havacılık endüstrisinde, havacılık ve uzay roket teknolojisine olan talep, özellikle uzay teknolojisindeki ilerlemeleri yönlendirmek için hayati önem taşıyan yüksek spesifik itki motorlarının geliştirilmesinde giderek daha katı hale geldi. Olağanüstü yüksek sıcaklık mukavemeti, düşük sıcaklıkta dayanıklılık ve mükemmel işleme yetenekleriyle bilinen titanyum alaşımları, gelişmiş havacılık ve uzay roket teknolojisi ürünlerinde temel malzemeler olarak ortaya çıkmıştır.
-200 derece ve ötesindeki aşırı sıcaklıklara dayanan havacılık roketlerindeki bileşenleri ele alan Rusya Metal Enstitüsü gibi kurumlar, aktif olarak süreçleri optimize ediyor ve BT6c gibi alaşımların performansını artırıyor. Bu alaşım yalnızca -200 derecede kararlı bir şekilde çalışmakla kalmıyor, aynı zamanda parçacık metalurjisi teknikleri yoluyla çalışma sıcaklığı sınırını 253 dereceye düşürerek genel malzeme performansını önemli ölçüde artırıyor. Bu yenilikçi süreç, bileşenler arasında tekdüze ince taneli yapılar sağlayarak izotropik özelliklere ulaşır ve zorlu koşullarda roket bileşenleri için güvenilir malzeme desteği sağlar.
Havacılık ve uzay roketlerindeki yaygın kullanımda, BT6c, BT14, BT3-1, BT23, BT16, BT9 (BT8) gibi çift fazlı titanyum alaşımları, mükemmel ısıl işlem güçlendirme özelliklerinden yararlanarak, temel bileşenler için tercih edilen malzemeler haline geldi. Örneğin, σb=1050MPa-1100MPa'ya kadar ısıl işleme tabi tutulan BT6c alaşımı, çeşitli yüksek mukavemetli gereksinim bileşenlerinde geniş uygulama alanı bulur. Bu arada, σb=1100MPa ila 1150MPa arasındaki yüksek mukavemet aralığında benzersiz avantajlar sergileyen BT14 alaşımı, çapları 80 mm ila 120 mm arasında değişen boru şeklindeki kiriş benzeri bileşenlerin üretiminde kullanılır ve aynı zamanda düşük sıcaklıkta bağlantı elemanı olarak da görev yapar. -196 dereceye kadar olan ortamlar.
Roket performansını daha da artırmak için araştırmacılar odaklarını Ti-Al intermetalik bileşik bazlı alaşımlara çeviriyor. Eşsiz kapsamlı özellikleri, yüksek termal mukavemeti, yüksek elastik modülü ve düşük yoğunluğuyla bilinen bu alaşımlar, yeni nesil havacılık roketi malzemelerinde öncü olarak görülüyor. Şu anda, "Kompozit Malzemeler" Araştırma ve Üretim Ortak Şirketi, Ti-Al alaşımlarının havacılık sektöründe yaygın olarak uygulanmasını sağlamak amacıyla, gelişmiş eritme, küreselleştirme ve izotermal deformasyon cihazları da dahil olmak üzere bu yeni malzemeler için kapsamlı hazırlama ekipmanları geliştirmeye kendini adamıştır.
