Kimya mühendisliği alanında kostik soda üretimi, üretim süreci sırasında korozyon gibi kritik bir zorlukla karşı karşıyadır. Gazlı veya sıvı ortamlarda korozyona karşı özellikle hassas olan geleneksel dökme demir ve karbon çeliği ekipmanları, lokal ve çatlak korozyon saldırılarına karşı mücadele eder. Bu sorunla mücadele etmek için küresel kostik soda endüstrisi hızla titanyum ekipmanlarına geçiş yapıyor.
Titanyumun kostik soda üretiminde yaygın olarak kullanıldığı açıktır. Olağanüstü korozyon direncinden yararlanan titanyum malzemeleri, damıtma gazı soğutucularında ve yoğunlaştırıcılarında, özellikle de 20 yıla kadar kullanım ömrüne sahip ince duvarlı titanyum tüplerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu sadece ısı transferi koşullarını optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın ısı transferi ve boru kesit alanlarının pas nedeniyle azalmamasını da sağlar; bu özellikle damıtma kondansatörleri için çok önemlidir.
Amerika Birleşik Devletleri'ni örnek alırsak, kostik soda üretiminde titanyum boruların benimsenmesi, iki yılda bir dökme demir boru değiştirme ihtiyacının yerini aldı. Bu girişim, ekipmanın ömrünü önemli ölçüde uzatıyor ve üretim kapasitesini %25 artırıyor. Üstelik, maliyetleri daha da azaltmak için, yabancı ülkeler dikişsiz boruların yerine dikişli ince duvarlı kaynaklı titanyum şeritler kullanmaya başlamış ve titanyum plakalı ısı eşanjörlerini yaygın olarak kullanmaya başlamıştır.
1965'ten bu yana Çin, kostik soda üretiminde ekipman korozyonu sorunlarını çözmek için titanyum malzemelerin kullanımını araştırıyor. Titanyumun kostik soda üretimindeki çok yönlü uygulamaları, kristalizasyon harici soğutucuları, damıtma kulesi üstü amonyak kondansatörleri, amonyum klorür ana likör ısıtıcıları, plakalı ısı eşanjörleri, şemsiye plakalı ısı eşanjörleri, karbür kule soğutma boruları, karbondioksit türbin kompresör çarkları ve alkali pompalar.
Alt soğutma suyu tanklarının soğutma borularının şiddetli erozyon korozyonuna maruz kaldığı kostik soda üretiminde temel ekipman olan karbür kulesi özellikle önemlidir. Çeşitli korozyon önleyici kaplamaların etkisiz olduğu kanıtlanmış geçmiş girişimlere rağmen, dökme demir yerine titanyum boruların kullanılması uzun yıllar boyunca korozyonu ortadan kaldırmış ve önemli ekonomik faydalar sağlamıştır. Ayrıca titanyum pompaların yaygın kullanımı çok sayıda avantaj sunmaktadır. Deneysel sonuçlar, titanyum pompaların sadece korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklı olmadığını, aynı zamanda uzun süre %70 ila %80 verimlilikle çalıştığını, elektrik tasarrufu yaptığını, sızıntısız çalışmayı sağladığını, malzeme tasarrufu sağladığını, çevre temizliği sağladığını ve 20 ila 30 yıl kullanım ömrüne ulaştığını göstermektedir. .
