Doğruyu SeçmekTitanyum Elyaf Sinterlenmiş KeçeFiltre Sistemleri için
Uygun olanı seçmek içinsinterlenmiş titanyum elyaf keçeFiltre sisteminiz için aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
1. Filtre Malzemesi Bileşimi: Yüksek koloidal madde içeriğine sahip filtre malzemelerinden kaçının.Titanyum elyaf keçeSert katı parçacıkların etkili bir şekilde filtrelenmesi için tavsiye edilir.
2. Geri Yıkama Basıncı: Titanyum elyaf sinterlenmiş keçenin geri yıkamasında kullanılan basınca dikkat edin. Daha kolay yenilenme sağlamak için 0.3MPa dahilinde kontrol edilmelidir.
3. Titanyum Elyaf Sinterlenmiş Keçenin Sınırlamaları: Sinterlenmiş titanyum elyaf keçenin yalnızca katı ve sıvıyı ayırabildiğini ve mekanik parçacıkları çıkarabildiğini unutmayın. Çeşitli metal iyonlarının uzaklaştırılmasında etkili değildir.
4. Klorür İyonu Konsantrasyonu: Olası sorunları önlemek için düşük klorür iyonu konsantrasyonuna sahip bir filtre malzemesi seçin.
5. Hassasiyet Seçimi: Katı yabancı maddelerin filtre duvarının iç gözeneklerine girmesini önlemek için çapı katı yabancı maddelerden önemli ölçüde daha küçük olan uygun bir titanyum elyaf sinterlenmiş keçe seçin.
6. Rejenerasyon Yöntemleri: Farklı safsızlıklar, farklı rejenerasyon yöntemleri gerektirir. Hava veya buharla geri yıkama, geri yıkama, pozitif yıkama, asitle yıkama, alkali yıkama ve ultrasonik temizleme gibi seçenekleri göz önünde bulundurun.
Titanyum Elyaf Sinterlenmiş Keçe Üretiminin Aşamaları
1. Düşük Sıcaklıkta Yanma Aşaması: Bu aşama, metalin geri kazanılmasını, adsorbe edilen gazın ve nemin buharlaştırılmasını ve kompakt içindeki şekillendirici maddenin ayrışmasını ve çıkarılmasını içerir.
2. Orta Sıcaklıkta Isıtma ve Sinterleme Aşaması: Bu aşamada yeniden kristalleşme meydana gelir. Parçacıkların içindeki deforme olmuş taneler geri kazanılır ve yeni taneler halinde yeniden düzenlenir. Ek olarak yüzeydeki oksitler azalır ve tane arayüzünde sinterleme boyunları oluşur.
3. Sinterleme Aşamasını Tamamlayana Kadar Yüksek Sıcaklıkta Isı Muhafazası: Bu aşamada difüzyon ve akış işlemleri tam olarak gerçekleştirilir ve neredeyse tamamlanır. Kapalı gözenekler oluşur, gözenek boyutu ve toplam gözenek sayısı küçülür, sinterlenmiş gövdenin yoğunluğu önemli ölçüde artar.
Paslanmaz Çelik Elyaf Sinterlenmiş Keçelerle Filtrasyon İşlemleri
Birinci Aşama (Stabil Aşama): Filtrelemenin ilk aşamalarında sıvı, paslanmaz çelik fiber sinterlenmiş keçenin gözeneklerinden geçer ve çeşitli filtreleme mekanizmaları oluşur. Kirletici parçacıklar sıvıya karışarak tek tek kanalları hızla doldurur ve iç gözeneklerin yüzeyinde veya filtre malzemesinin yüzeyinde birikir. Akış esas olarak normal yöndedir ve filtre malzemesinin direnci sabit kalır.
İkinci Aşama (Kararsız Aşama): Filtre malzemesinin gözenekleri daraldıkça veya tıkandıkça, kirlenmiş parçacıklar yüzeyde birikerek filtre keki ve yeni bir filtre katmanı oluşturur. Filtrasyon hem filtre keki hem de filtre ortamı yoluyla gerçekleşir ve bu da artan direnç ve daha yüksek filtreleme verimliliği ile sonuçlanır.
Paslanmaz Çelik Sinterlenmiş Keçeler için Sinterleme Yöntemleri
1. Normal Basınçlı Sinterleme Yöntemi: Sinterleme, normal atmosfer basıncı ve atmosfer koşullarında, gerekli sıcaklık ve sürede gerçekleştirilir.
2. Sıcak Presleme Yöntemi: Kalıba doldurulan toz, genellikle yüksek frekanslı indüksiyonla ısıtma kullanılarak basınç altında ısıtılır. Bu yöntem, yüksek mukavemetli ve iyi kompaktlığa sahip sinterlenmiş malzemeler üretir.
3. Yüksek Sıcaklık İzostatik Presleme Yöntemi: Bu yöntem, malzemeyi çok düşük sıcaklıkta sinterlemek için izotropik basınç uygulayarak normal basınç altında sinterlenemeyen malzemelerin işlenmesine olanak tanır. Mükemmel performans sağlamasına rağmen ekipman ve işletme maliyetleri pahalıdır.
Paslanmaz Çelik Kıvrımlı Sinterlenmiş Keçe Filtre Elemanlarının Sık Değiştirilme Nedenleri
1. Kararsız Ham Su Kalitesi: Ham suyun kalitesindeki dalgalanmalar, filtre elemanına aşırı partikül madde girmesine ve ömrünün kısalmasına neden olur.
2. Kötü Ön İşlem Operasyonu: Flokülantlar, antiskalantlar ve ön arıtma için kullanılan su kaynağı arasındaki uyumsuzluk veya uyumsuzluk, filtre elemanının yüzeyine yapışkan maddelerin yapışmasına, etkili filtre alanının azalmasına ve sık sık değiştirilmesini gerektirmesine neden olabilir.
3. Filtre Elemanı Kalitesi: Düşük kaliteli filtre elemanları benzer iç ve dış gözenek çaplarına sahiptir, bu da filtreleme verimliliklerini sınırlandırır. Yüksek kaliteli filtre elemanları, gözenek boyutlarını dışarıdan içeriye doğru kademeli olarak azaltarak daha uzun süre etkili filtrelemeye olanak tanır.
Paslanmaz çelik kıvrımlı sinterlenmiş keçe filtre elemanlarının ömrünü uzatmak için uygun bakım şarttır.
