Toz metalurjisi sinterlemesi, kompakt veya gevşek tozların mukavemetini ve özelliklerini artıran özel bir ısıl işlem tekniğidir. Toz metalurjisi prosesinde çok önemli bir rol oynar. Sinterleme yoluyla toz parçacıkları karşılıklı akış, difüzyon, erime ve yeniden kristalleşme gibi çeşitli fiziksel ve kimyasal olaylara maruz kalır. Bu işlemler toz gövdesinin yoğunlaşmasına ve mevcut gözeneklerin ortadan kaldırılmasına neden olur. Yaygın olarak kullanılan bazı sinterleme yöntemleri şunlardır:
▅Katı hal sinterleme: Bu yöntem, toz gövdesinin ayrı ayrı bileşenlerinin erime noktasının altındaki sıcaklıklara, genellikle ölçülen mutlak erime noktasının (Tm) 0,7 ila 0,8 katı civarındaki sıcaklıklara maruz bırakılmasını içerir. Kelvin'de.
▅Sıvı hal sinterleme: Bir toz kompakt birden fazla bileşenden oluştuğunda, belirli bir bileşenin erime noktasının üzerinde sinterleme meydana gelebilir, bu da sinterleme işlemi sırasında kompakt içinde az miktarda sıvı fazın oluşmasına yol açar.
▅Basınçlı sinterleme: Bu yaklaşımda, yoğunlaşmayı kolaylaştırmak için sinterleme sırasında toz gövdesine basınç uygulanır. Basınçlı sinterleme bazen doğrudan bitmiş ürünler elde etmek için toz oluşturma ve sinterlemeyi birleştiren sıcak presleme olarak da adlandırılır.
▅Aktivasyon sinterleme: Gerekli sıcaklık ve süreyi önemli ölçüde azaltmak için sinterleme sırasında belirli fiziksel veya kimyasal teknikler kullanılır, bu da sinterlenmiş gövdenin performansının artmasına neden olur.
▅EDM sinterleme: Şekillendirme ve presleme aşamaları sırasında, toz gövdesine doğru akım ve darbeli elektrik uygulanarak, sinterleme için toz parçacıkları arasında arklar oluşturulur. Şekillendirme ve sinterleme işlemleri birleştirilerek sinterleme sırasında basınç kademeli olarak uygulanır.
▅Sızma sinterleme: Bu yöntem, gözenekli iş parçasının, katı yüzeyini yüksek sıcaklıklarda ıslatabilen bir sıvı metal veya alaşımla temas ettirilmesini içerir. Kılcal kuvvetler, boşluk içindeki gözeneklerin sıvı metalle doldurulmasını kolaylaştırır. Sızma sinterleme, mukavemetlerini ve diğer özelliklerini arttırmayı amaçlayan tungsten gümüşü, tungsten bakırı ve demir bakır gibi çeşitli alaşımlı malzemelerin veya ürünlerin imalatı için uygundur.
