Metal Elyaf Oluşumu için Islak Yöntem
Islak yöntem, liflerin sulu bir çözelti içinde süspanse edilmesini ve kağıt yapım tekniği kullanılarak bir ağ oluşturulmasını içerir. Bu süreç, elyafın hazırlanmasını, elyaf süspansiyon bulamacının, süspansiyon bulamacının taşınmasını ve bir ağ oluşturmak için elyafların pıhtılaştırılmasını içerir.
Avantajları: Hızlı üretim hızı, düşük işlem maliyetleri, kısa lifleri yerleştirme yeteneği, liflerin rastgele düzenlenmesi, dokunmamış kumaşlarda iyi izotropik etki sağlar ve kuru yönteme kıyasla daha iyi tekdüzelik.
Dezavantajları: Ürün çeşitlerinde sınırlı esneklik, üretim sürecinde yüksek su tüketimi ve büyük ölçekli sürekli üretime ulaşmadaki zorluklar.
Metal Elyaf Oluşumu için Taraklama Yöntemi
Taraklama yöntemi dokunmamış kumaş üretiminde çok önemli bir tekniktir. Kuru dokunmamış kumaşların üretiminde tarama önemli bir rol oynar. Ön aşamalardan geçerek hazırlanan elyaf hammaddelerini, tek tek elyaflardan oluşan ince bir ağ halinde işliyor. Bu ağ daha sonra üç boyutlu rastgele bir düzenleme oluşturmak için serilir, doğrudan güçlendirilir veya havayla serilir.
Metal Elyaf Oluşumu için Havada Serme Yöntemi
Havayla döşeme yöntemi, elyafları hava akışı yoluyla sürekli hareket eden bir toz kafesine eşit şekilde yerleştirmek için aerodinamikten yararlanır. Oldukça üniform bir ağ elde etmek için beslemenin üniform olması, liflerin hava akışında düzgün şekilde dağıtılması ve hava akış hızı ile sıvı akış yönünün doğru seçilmesi gerekir. Ortaya çıkan fiber ağ, dikey ve yatay mukavemette minimum farkla üç boyutlu bir rastgele dağılım sergiler ve esas olarak izotropik özellikler gösterir.
Metal Fiber Paspasların Sinterlenmesi
Dokunmamış teknoloji kullanılarak oluşturulan metal elyaf keçeler, elyafların düzensiz ve izotropik bir şekilde düzenlendiği, hacimli bir durumdadır. Her bir elyafın üst üste bindiği ve kaynaklandığı, belirli bir gözenekliliği ve gözenek şeklini koruyan genel bir yapı oluşturmak için yüksek sıcaklıkta sinterleme gereklidir.
Bu işlem için, kısmi basınçla yüksek vakum ve yüksek saflıkta nitrojen söndürme gibi tekniklerin kullanıldığı vakumlu sinterleme fırınları kullanılır. Fırın sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol etmek için hızlı sıcaklık artışı, yüksek sıcaklık ve kısa süreli ısıtma gibi önlemler uygulanarak sinterleme sırasında keçe ham malzemenin homojenliği sağlanır. Bu, tane büyümesini ve ikincil yeniden kristalleşmenin yanı sıra kırılgan fazların oluşumunu etkili bir şekilde önleyerek yeterli süneklik ve korozyon direnci sağlar. Katkı maddesi kullanılmadan keçenin büzülmesi sınırlanır, böylece yüksek gözeneklilik korunur ve gözenekler açık kalır.
