Yüksek erime noktası, korozyon direnci ve olağanüstü biyo-uyumsuzluğu ile bilinen nadir bir metal olan zirkonyum, nükleer, havacılık ve tıbbi cihazlar gibi endüstrilerde zirkonumun işleme süreci ., tel malzemeye işleme süreci . . ..
Hammadde saflaştırma: cevherden "Sünger Zirkonyum" a dönüşüm
Cevher Seçimi ve Ön tedavi: Zirkonyum cevherleri, silikon, demir ve titanyum gibi safsızlıkları ortadan kaldırmak için ezme, manyetik ayrılık ve yüzdürme işlemlerine maruz kalır (ZRO₂ içeriği%65'e eşit veya eşit) .
Yüksek sıcaklıklı klorlama: Zirkonyum konsantreleri karbon ile karıştırılır ve zirkonyum tetraklorür (ZRCL₄) gaz üretmek için yüksek sıcaklık klorlanmasına tabi tutulur;
Sünger Zirkonyum Üretmek İçin Azaltma: Sıvı ZRCL₄, inert gaz koruması altında erimiş magnezyum ile azalmaya uğrar, sünger benzeri metalik zirkonyum blokları (saflık 99 .%6'dan daha büyük veya eşit) üretir.
Vakum damıtma: Yüksek saflıkta mgcl₂ ve reaksiyona girmemiş magnezyumu (oksijen içeriği, 500ppm, 500ppm'den daha az veya eşit olan oksijen içeriği) {{5} 'den daha az veya eşit olarak sabitlik), yüksek sıcaklık vakum distilasyonu (10⁻³pa'ya eşit veya 10⁻³pa'ya eşit) kullanılır .' den daha az veya eşit sertlik) {{5} 'den daha az veya eşittir.
"Sünger" den "Zirkonyum Ingot" a yükseliş
Vacuum arc remelting (VAR) equipment and technology: Utilizing a vacuum arc furnace (vacuum level<=5×10⁻²Pa), sponge zirconium is compacted into electrodes and melted at high temperatures (3000-4000℃) to form homogeneous zirconium ingots.
Üst düzey uygulamalar için elektron ışını soğuk ocak eritme (EBCHM): ultra yüksek sıcaklıklarda (5000 dereceye kadar) malzemeleri rafine etmek için elektron ışını eritme teknolojisinin (2MW'ye eşit veya daha büyük güç) kullanılması, azaltılmış safsızlık seviyeleri (E .}} g ., Fe, Cr) ve geliştirilmiş sürünme direnç özellikleri ile sonuçlanır ve arttırılmış sürünme direnç özellikleri ile sonuçlanır.
"Zirkonyum Ingot" dan "Zirkonyum Tel" e Metamorfoz
Sıcak dövme: Metalin özünü, hidrolik preslerle (800-950 derece) sıcak dövme yoluyla yeniden şekillendirmek (2000 tondan daha büyük veya daha büyük basınç), düzgün ince taneli bir yapı oluşturarak (tane boyutu 100μm'den küçük veya eşit) .} .
Çok geçişli çizim: Tungsten çelik kalıpları ve grafit bazlı yağlayıcılar kullanarak, zirkonyum çubuk, φ5mm'nin altındaki çaplara giderek çekilir, ardından bir argon atmosferinde tavlama, iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için tavlama .
Nihai tel çizimi: 0 . 1mm'den daha az veya eşit açıklıklarla elmas kalıpları kullanma, ultra ince tel işlemi (çap 0.01-0.5 mm), hassas çizim makinelerinde gerçekleştirilir ve yüzey pürüzlülüğü RA 0.4μm'den daha az veya eşittir.
İşlem yükseltmeleri ve endüstri kriterleri
Akıllı Süreç Yükseltmeleri: Çizim süreçlerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve veri analizi yoluyla parametrelerin optimizasyonu için AI Vision Systems'ın entegrasyonu, 99 .% 8 verim iyileştirmesine neden olur.
Yeşil İmalat: Erime sırasında sıfır atık su deşarjı için kapalı döngü su soğutma sistemlerinin geliştirilmesi; % 95 asit geri kazanım oranı elde etmek, çevresel etkiyi azaltmak .
Uygulama Genişleme: Nükleer reaktör kaplama (% 30 arttırılmış radyasyon direnci) ve tıbbi dereceli biyolojik olarak parçalanabilir zirkonyum alaşım sütürleri (A sınıfı biyo-uyumluluk sertifikası) için zirkonyum kabloları gibi üst düzey ürünlerin kütle üretimi .
Kapsamlı süreç inovasyonu ve katı kalite kontrol önlemleri sayesinde, modern zirkonyum tel işleme teknolojisi, gelecekte üst düzey üretimde "gizli şampiyon" olarak ortaya çıkan mikron seviyesi hassas engelleri aştı, ultra yüzlü zirkonyum kabloları için ultra yüzlü zirkonyum kablolarına yönelik artış ve esnek baskı ve esnek elektronik cihaz ileticileri, bu metal sanatın yol açması, bu "metal sanatın yol açması, bu" Bilim .
