Titanyum vidalar çeşitli avantajlar ve ayırt edici özellikler sunar. Özel hazırlık gerektirmeden kontak kaynağı kullanılarak kaynak yapılabilir. Ancak kalın bir oksit filmi mevcutsa bunun mekanik temizleme yoluyla veya %5 hidroflorik asit çözeltisi kullanılarak çıkarılması gerekir.
Titanyum vidaların ark kaynağı, helyum veya argon gibi temiz gazlar kullanılarak, optimum sonuçlar için gaz dokuma teknikleri kullanılarak gerçekleştirilir. Tipik olarak tungsten elektrotun katot görevi gördüğü doğru akım kullanılır.
Titanyum vidaların nikel, brom-krom ve diğer nikel içeren alaşımlarla doğrudan kaynaklanması, zararlı eriyebilir ötektik kristallerin oluşması nedeniyle uygun değildir. Bu gibi durumlarda, farklı özelliklere sahip malzemelerin arasına genellikle molibden, tantal veya niyobyumdan yapılan 15-20 mikron kalınlığında bir ayırıcının yerleştirilmesi gerekir. Titanyum vidalar veya nikel veya nikel alaşımlarıyla kaynaklanmış parçalar, vakum veya inert gaz ortamında 1500 dereceye kadar sıcaklıklarda etkili bir şekilde tavlanabilir ve gazı giderilebilir, böylece belirli koşulların karşılanması sağlanır.
Bu kaynak yöntemi, özel lehimler veya ön metalizasyon gerektirmediği için bağlantı bölgesindeki diğer elemanların kirlenmesini ortadan kaldırır. Yüksek kaliteli, vakum yoğunluklu bağlantıların oluşturulmasını mümkün kılarak titanyum vidalar için son derece umut verici bir yaklaşım haline geliyor.
Şimdi titanyum vidaların avantajlarını ve özelliklerini inceleyelim. Titanyum alaşımlı çubukların alkalin temizleme işlemi sırasında, alkalin çözelti iş parçası tarafından sürekli olarak uzaklaştırılır veya buharlaştırılır. Bu nedenle, bileşim stabilitesini korumak için çözeltiyi derhal yenilemek ve ayarlamak önemlidir.
Titanyum vidalar için, temizleme tankının tabanında çözünmeyen oksit cürufu çökelerek tank gövdesinin termal iletkenliğini etkiler. Bu çökelme, çelik tanklarda elektrokimyasal korozyona neden olan boşluklar oluşturarak tankların ömrünü önemli ölçüde azaltabilir. Bu nedenle tortunun derhal temizlenmesi çok önemlidir. Cürufun toplanması için hareketli bir tekne tabanının kullanılması yaygın bir uygulamadır ve hareketli tank tabanının kaldırılmasıyla tortunun kolayca çıkarılmasını kolaylaştırır.
Akma mukavemeti, bir metal malzemenin az miktarda plastik deformasyona uğramadan önce dayanabileceği maksimum gerilimi ifade eder. Metallerin belirgin bir akma noktasına sahip olmadığı durumlarda, 0.2 artık deformasyona yol açan gerilim değeri, koşullu akma sınırı veya akma dayanımı olarak kabul edilir.
Eğer dış kuvvetler akma dayanımını aşarsa, parçalar geri dönüşü olmayan deformasyona uğrayacak ve orijinal şekillerine dönemeyecektir. Örneğin, düşük karbonlu çeliğin akma dayanımı 207 MPa'dır. Dış kuvvet bu sınırı aşarsa parçalar kalıcı olarak deforme olur ve kuvvetin bu eşiğin altına düşürülmesi orijinal görünümü geri getirmez.
