Paslanmaz Çelik Toz Sinterleme Filtre Elemanının Bakımına Giriş
Paslanmaz çelik toz sinterleme filtreleri metalurji, petrokimya, tekstil, elektronik ve ilaç gibi çeşitli endüstrilerde geniş uygulama alanı bulmaktadır. Bu filtreler hidrolik sistemlerdeki temel bileşenlerdir ve optimum performansın sağlanması için düzenli bakım gerektirir.
1. Hidrolik Yağ Sıcaklığını Kontrol Edin:
Hidrolik yağın hızlı oksidasyonunu ve bozulmasını önlemek için yüksek sıcaklıklarda kullanmaktan kaçınmak çok önemlidir. Yüksek sıcaklıklar, yağın kalitesini ve etkinliğini tehlikeye atarak filtre elemanının performansını etkileyebilir.
2. Hava Filtrasyonunda Paslanmaz Çelik Partikül Filtreleri Kullanın:
Hidrolik istasyondaki hava filtreleme sistemi için paslanmaz çelik partikül filtreleri kullanın. Bu filtreler hem katı parçacıkları hem de su kirleticilerini etkili bir şekilde temizleyerek sistemin temizliğini sağlar.
3. Hidrolik Yağ için Hassas Paslanmaz Çelik Filtreler Kullanın:
İstenilen yağ temizlik seviyesinin korunması için hidrolik yağın filtrelenmesinde hassas paslanmaz çelik filtrelerin kullanılması tavsiye edilir. Yağın kirlilik seviyesi uzun süre NAS 8'in altında tutulmalıdır. Fabrikada takılan filtre elemanı genellikle hidrolik yağın temizliğini garanti etmek için gereken hassasiyetten yoksundur. Bu nedenle bilimsel düzenlemelere bağlı kalarak genel hidrolik istasyonlarda kirlilik derecesinin NAS'ta 8'in altında kontrol edilmesi gerekmektedir. Servo mekanizmalar daha da yüksek temizlik seviyeleri gerektirir, genellikle 7'nin altında bir kirlilik derecesi gerektirir. Bu önem, servo valf takıldığında ortaya çıkar. kaldırılarak hidrolik yağın kirlilik derecesinin kontrol edilmesinin gerekliliği vurgulanmıştır.
4. Santrifüj veya Vakumlu Dehidrasyon uygulayın:
Hidrolik yağ için santrifüj veya vakumlu dehidrasyon yöntemleri kullanılabilir. Uygun kontrol ve MOBIL veya SHELL gibi saygın markaların kullanılmasıyla yağın ömrü 5 yıla kadar çıkabilir. Ancak piyasada yaygın olan sahte yağlara karşı dikkatli olmak önemlidir.
5. Düzenli Petrol Ürünü Testi:
Kalitesini ve performansını değerlendirmek için rutin petrol ürünü testleri yapılmalıdır. Paslanmaz çelik filtre elemanları tipik olarak nominal akış hızı, çalışma basıncı, filtreleme alanı ve doğruluk dahil olmak üzere belirli performans özelliklerine sahiptir. Filtrelemenin doğruluk aralığı genellikle 2-200 μm'dir ve filtre malzemesi paslanmaz çelik dokuma veya delikli ağdan oluşur.
Paslanmaz çelik toz sinterleme filtre elemanları, ağır yağ yakma sistemlerinde ve kimyasal sıvı filtrelemesinde suyun uzaklaştırılması için yaygın olarak kullanılır. Elektronik, petrol, kimya, ilaç ve gıda endüstrilerindeki ön ve son işleme sistemleri için uygundurlar. Bu filtreler, askıda kalan yabancı maddeleri düşük (2-5 mg/L'den az) olan suyu etkili bir şekilde arıtır. Paslanmaz çelik tozu sinterleme filtresindeki herhangi bir tıkanma, deformasyon veya saçılma, etkilenen bileşenlerin değiştirilmesiyle derhal giderilmelidir. Filtrenin düzenli bakımı yalnızca maliyetten tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda hidrolik ekipmanın uzun ömürlü olmasını da sağlar. Özellikle kalitesiz filtrelerde uygun bakımın ihmal edilmesi, ciddi sonuçlar doğurabilecek hidrolik ekipman arızasına yol açabilir. Bu nedenle paslanmaz çelik toz sinterleme filtrelerinin bakım ve bakımına öncelik verilmesi çok önemlidir. Bu filtreler paslanmaz çelik tozu kullanılarak üretilir ve kalıp bastırma, yüksek sıcaklıkta sinterleme ve genel kalıplamaya tabi tutulur. Yüksek mekanik mukavemet, sıcaklık direnci, korozyon direnci, düzgün açıklık dağılımı, iyi hava geçirgenliği, temizleme ve rejenerasyon yetenekleri, kaynak ve işleme işlemlerine uyumluluk gibi avantajlara sahiptirler. Ayarlanabilir toz parçacık boyutu ve proses koşulları, geniş bir filtreleme doğruluğu aralığına sahip gözenekli metal sinterleme filtre elemanlarının üretilmesini sağlar. Bu avantajlar nedeniyle gözenekli metal tozu sinterleme filtreleri, katalizör geri dönüşümünde, kimya endüstrilerinde ve tıpta yaygın kullanım alanı bulmaktadır.
