Çok Katmanlı Difüzyonla Bağlanmış Paslanmaz Çelik Hasır

Çok Katmanlı Difüzyonla Bağlanmış Paslanmaz Çelik Hasır

Yüksek Mekanik Mukavemet

Düşük Basınç Düşüşü

Geniş Filtreleme Derecesi Aralığı

Temizlemesi ve Yeniden Kullanımı Kolay
Soruşturma göndermek
ürün tanıtımı

Çok katmanlı difüzyonla bağlanmış paslanmaz çelik ağ, sinterleme veya difüzyonla bağlama işlemi kullanılarak çeşitli açıklıklara ve çaplara sahip çok sayıda tel örgü katmanının birleştirilmesi yoluyla oluşturulan bir tür sinterlenmiş paslanmaz çelik ağdır. Sinterleme işlemi, istiflenmiş tel örgülerin vakum ortamında ısı ve basınca maruz bırakılmasını içerir, bu da tellerin kaynaşmasını ve güçlü ve dayanıklı, çok katmanlı bir ağ yapısının oluşmasını sağlar.

 

 

 

 

Çok katmanlı laminatımızı üretmek için, daha kaba kare örgülü iki katman arasına ince dokumalı bir tel örgü yerleştirilir. Bu katmanlar daha sonra iki kat sağlam Hollanda dokuma tel örgüyle birleştirilir ve sinterleme yoluyla birleştirilir, böylece sağlam, plaka benzeri bir yapı elde edilir. İnce dokuma tel örgü, filtreleme katmanı görevi görür ve 1 mikrondan 300 mikrona kadar belirli filtreleme oranlarına ulaşmak için özelleştirilebilir.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 4

 

Ürün Özellikleri
Malzeme Paslanmaz çelik tel

Filtrasyon derecesi/Gözenek boyutu

100um
Üretme Dokuma/delikli, vakum sinterleme
Katmanlar 5 katman

Çap

φ60mm

Uzunluk

46 mm

Duvar kalınlığı

1,7 mm

 

Ürün Özellikleri
Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 3

1. Yüksek Mekanik Mukavemet: Yüksek basınç koşulları altında sabit bir filtre derecesini korur.


2. Yüksek Geçirgenlik: Yüksek geçirgenliği nedeniyle daha iyi sıvı akışı sağlar.


3. Düşük Basınç Düşüşü: Filtreleme uygulamalarında verimliliği artıran düşük bir basınç düşüşü sergiler.


4. Geniş Filtreleme Derecesi Aralığı: 1 mikrondan 200 mikrona kadar geniş bir filtreleme derecelendirmesi yelpazesi sunar.

5. Temizlemesi ve Yeniden Kullanımı Kolay: Çeşitli filtre temizleme teknikleri kullanılarak kolayca temizlenebilir ve birden çok kez yeniden kullanılabilir.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 2


6. Isıya ve Korozyona Dayanıklı: Yüksek sıcaklıklara dayanır ve korozyona karşı direnç gösterir.


7. Geliştirilmiş Yapısal Bütünlük: Sinterleme işlemi ağın yapısal bütünlüğünü geliştirerek entegre gözenekli bir malzeme elde edilmesini sağlar.


8. Dayanıklılık: Dahili destek gerektirmez, olağanüstü dayanıklılık sağlar.


9. Çok yönlülük: Çok sayıda uygulama için çeşitli makine ve cihazlara uyacak şekilde kaynak yapılabilir, delinebilir, kesilebilir, bükülebilir ve üretilebilir.

stainless steel wire mesh ring

5-Katmanlı sinterlenmiş paslanmaz çelik tel örgünün üretim süreci birkaç adımdan oluşur:

1. Presleme: Farklı açıklıklara ve çaplara sahip tel örgü katmanları istenilen sırayla istiflenir.
2. Yuvarlama: İstiflenen katmanlar daha sonra düzgün bir dokuma sağlamak için yuvarlanır.
3. Vakumlu Sinterleme: Haddelenmiş ağ, vakumlu bir ortamda yüksek sıcaklık ve basınç altında bir fırına yerleştirilir ve teller ve katmanlar arasında difüzyonlu bağlanma/sinterlemenin oluşmasına izin verilir.
4. Soğutma: Sinterlemeden sonra ağ kontrollü koşullar altında soğutulur, bu da sert ve düz bir son ürün elde edilmesini sağlar.
5. Temizleme ve İnceleme: Son adım, sinterlenmiş ağın temizlenmesini ve kaliteyi sağlamak için kapsamlı bir inceleme yapılmasını içerir.

Sinterlenmiş paslanmaz çelik tel örgünün 5 katmanı aşağıdaki gibidir:

1. Koruyucu Katman: Meshin korunmasını sağlayan en dış katman.
2. Filtre Kontrol Katmanı: Ağın filtreleme derecesini belirler ve buna göre özelleştirilebilir.
3. Dispersiyon Katmanı: Sıvının veya parçacıkların ağ boyunca eşit dağılımını kolaylaştırır.
4. Destek İskelet Katmanı: Mesh yapısına mekanik dayanıklılık sağlar.
5. İskelet Katmanı: Diğer tüm katmanları destekleyen temel katman.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 5
 
5-Katmanlı sinterlenmiş paslanmaz çelik tel örgünün uygulamaları nelerdir?

1. Filtrasyon: Ağ, kimyasal işleme, ilaç, yiyecek ve içecek, su arıtma, petrol ve gaz ve otomotiv gibi endüstrilerde filtreleme amacıyla yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıvılardan ve gazlardan yabancı maddeleri, katı parçacıkları ve kirletici maddeleri etkili bir şekilde giderir.

2. Akışkanlaştırma: Ağ, konveyörler, vagonlar, kurutucular, soğutucular ve depolama silolarındaki dökme malzemeler için akışkanlaştırma işlemlerinde kullanılır. Parçacıklı malzemelerin kontrollü akışını ve düzgün dağılımını kolaylaştırır.

3. Çapraz Akışlı Filtrasyon: Katıları sıvılardan ayırmak için basınçla çalışan bir ayırma işleminin kullanıldığı membran filtrasyon sistemleri gibi çapraz akışlı filtrasyon uygulamalarında kullanılır.

4. Yağ Filtrasyonu: Ağ, hidrolik ve yağlama sistemleri gibi yağ filtreleme sistemlerinde, yağdaki parçacıkları, çamuru ve yabancı maddeleri gidermek, böylece makine ve ekipmanın ömrünü uzatmak için kullanılır.

5. Gaz Filtrasyonu: Hava temizleme sistemleri, gaz ayırma işlemleri ve emisyon kontrol sistemleri dahil olmak üzere gaz filtreleme uygulamalarında, gazlardan partikül madde ve kirletici maddeleri uzaklaştırmak için kullanılır.

6. Tıbbi Ekipman: Mesh, sıvı ve gazların steril filtrelenmesi de dahil olmak üzere filtreleme ve ayırma amacıyla filtreleme cihazları ve implantlar gibi tıbbi ekipmanlarda kullanılır.

Uygulamam için doğru filtreleme derecesini nasıl seçerim?

 

Uygulamanız için uygun filtreleme oranının seçilmesi, çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir:

 

1. Parçacık veya Ortam Türü: Katılar, sıvılar veya gazlar gibi filtreleme gerektiren parçacıkların veya ortamın bileşimini anlayın.

 

2. Parçacık Boyutu ve Dağılımı: Yakalanması gereken minimum ve maksimum boyutlar dahil, filtrelenecek parçacıkların boyut dağılımını değerlendirin.

 

3.Uygulama Alanı: Filtrelemenin kullanılacağı spesifik endüstriyi veya uygulamayı dikkate alın. Ürün güvenliği için sıkı filtreleme standartları talep eden ilaç veya gıda işleme endüstrileri gibi farklı alanların benzersiz gereksinimleri olabilir.

 

4. Çalışma Koşulları: Sıcaklık, basınç ve filtreleme işleminde bulunan kimyasallar veya maddelerle uyumluluk dahil olmak üzere çalışma ortamını göz önünde bulundurun.

 

5. Akış Hızı: Filtreden istenilen akış hızını belirleyin. Daha küçük bir filtreleme oranının (daha küçük gözenek boyutu) akış hızını azaltabileceğini unutmayın.

 

6. Test edin ve doğrulayın: Özel uygulamanızdaki etkinliğini değerlendirmek için çeşitli filtreleme derecelerini kullanarak filtreleme testleri yapın. Bu testler, pilot ölçekli denemeleri veya laboratuvar deneylerini, filtrat kalitesi, filtreleme verimliliği gibi faktörleri ve genel süreç üzerindeki potansiyel etkileri analiz etmeyi içerebilir.

 

Bize Ulaşın
tel.png

Tel: 0917-3873009

phone.png

Telefon: +86 18992731201

fax.png

Faks: 0917-3873009

address.png

Adres: No. 195, Gaoxin Bulvarı, Yüksek Teknoloji Geliştirme Bölgesi, Baoji Şehri, Shaanxi, Çin

address.png

WhatsApp: +86 18992731201

Popüler Etiketler: çok katmanlı difüzyonla bağlanmış paslanmaz çelik hasır, Çin, tedarikçiler, üreticiler, özelleştirilmiş, kullanım, fiyat listesi, satılık, stokta, ücretsiz numune, gözenekli malzeme

(0/10)

clearall