Çekme kuvvetinin etkisi altında, küçük kesitli çelik tel veya demir dışı metal tel üretmek için tel çekme kalıbının kalıp deliğinden filmaşin veya boş tel çekilir. Çeşitli metal ve alaşımlardan farklı kesit şekil ve ebatlarında çekme yoluyla teller üretilebilir. Çekilmiş telin kesin bir boyutu ve pürüzsüz bir yüzeyi vardır ve kullanılan çekme ekipmanı ve kalıbı basit ve üretimi kolaydır. Tel çapı 0.05 mm'den az olan ultra ince metal tel çekerken, kalıbın içinden geçmek zordur. Çekme işleminin kararlılığını iyileştirmek, kırma ve kalıp geçiş sayısını azaltmak ve çekme üretim verimliliğini artırmak için 2.0'dan büyük bir güvenlik faktörü K değeri kullanılabilir.
Yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde çizim sıcak bir çizimdir ve oda sıcaklığının üzerinde ve yeniden kristalleşme sıcaklığının altında çizim sıcak bir çizimdir. Soğuk çekme, tel ve tel üretiminde kullanılan en yaygın çekme yöntemidir. Sıcak çekme sırasında, esas olarak tungsten, molibden ve diğer metal teller gibi yüksek erime noktalı metallerin çekilmesi için kullanılan kalıp deliğine girmeden önce metal telin ısıtılması gerekir. Sıcak çekme sırasında, metal telin ayrıca çekme için kalıp deliğine girmeden önce bir ısıtıcı tarafından belirli bir sıcaklık aralığına kadar ısıtılması gerekir. Esas olarak çinko tel ve yüksek hızlı çelik tel ve rulman çelik tel gibi deforme olması zor alaşımlı tel çekmek için kullanılır. Çekme işlemi sırasında metal telin aynı anda içinden geçtiği kalıp sayısına göre sadece bir kalıptan geçen çekme tek geçişli çekme, birkaç (2 ila 25) kalıptan geçen çekme ise tek geçişli çekmedir. ardışıklık, çok geçişli sürekli bir çizimdir.
Tek geçişli çekmenin hat hızı düşüktür, üretkenlik ve işçilik verimliliği düşüktür ve genellikle büyük tel çapları, düşük plastisite ve özel şekilli teller ve teller çekmek için kullanılır. Çok geçişli çekme, yüksek tel hızına, yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyona, yüksek üretkenliğe ve işçilik verimliliğine sahiptir ve tel ve tel üretiminin ana yöntemidir. Kaymayan sürekli çizim ve kayan sürekli çizim olarak ikiye ayrılır. Çekmede kullanılan yağlayıcının durumuna göre sıvı yağlayıcı kullanımı yaş çekme, katı yağlayıcı kullanımı kuru çekmedir. Çekilen metal telin kesit şekline göre yuvarlak tel çekme ve özel şekilli tel çekme vardır. Çekilen metal tele etki eden çekme kuvvetine göre pozitif çekme kuvveti çekme ve ters çekme kuvveti çekme vardır. Silindir kalıp çizimi vb. gibi özel çizimler de vardır!
Proses özellikleri: Tel çekmenin gerilim durumu, iki yönlü sıkıştırma gerilimi ve tek yönlü çekme geriliminin üç yönlü ana gerilim durumudur. Üç yollu sıkıştırma geriliminin ana gerilim durumu ile karşılaştırıldığında, çekilmiş metal telin plastisiteye ulaşması daha kolaydır. deforme olmuş durum Çizimin deformasyon durumu, iki boyutlu sıkıştırma deformasyonunun ve bir çekme deformasyonunun üç boyutlu ana deformasyon durumudur. Bu durum metal malzemelerin plastisitesine elverişli değildir ve yüzey kusurlarını üretmek ve ortaya çıkarmak daha kolaydır. Tel çekme işleminde her geçişin deformasyon miktarı, güvenlik faktörü ile sınırlıdır ve geçişin deformasyonu ne kadar küçük olursa, çekme o kadar fazla geçer. Bu nedenle, metal tel üretiminde genellikle çok geçişli sürekli yüksek hızlı çekme kullanılır.
Tel çekmede sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri
Metal işlemede, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve diğer metaller bir dış kuvvet tarafından zorla kalıptan geçirilir ve bunların kesitleri gerekli şekil ve boyutta sıkıştırılır. Bu bizim ortak tel çekme işlemimizdir. Çekme işlemi, kullanılan ekipmana ve yağlayıcıya göre kuru çekme ve ıslak çekme olarak ikiye ayrılır. Bu makale, ıslak çizimdeki yaygın sorunları ve çözümlerini kısaca tanıtmaktadır.
Her şeyden önce, ıslak çekme işleminin seçimi genellikle küçük çaplı, yüzey kaplamalı veya sonraki işleme için özel gereksinimleri olan metal çekmeyi amaçlar. Islak çekmeli yağlayıcı kategorileri temel olarak saf yağ, sentetik yağ, emülsiyon, merhem ve benzerlerini içerir. Yaş çekme yağının seçimi, temel olarak hammadde, kalıp, yüzey kalitesi ve sonraki uygulama gibi birçok faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesine dayanır. Örneğin, çekme için yaygın olarak paslanmaz çelik kullanılır ve genellikle yüksek viskoziteli ve özel aşırı basınç katkı maddelerine sahip saf yağ seçilir. Karbon çeliği için genellikle emülsiyon seçilir. Demir dışı metaller için nihai uygulama gereksinimlerine göre saf yağ veya sentetik yağ seçilebilir ve emülsiyon da seçilebilir.
1. Telin renginin solması
Telin (bakır gibi) yüzey renginin solması, temel olarak uygun olmayan sıcaklık ve nem koşullarının neden olduğu oksidatif renk değişikliğidir. Emülsiyon konsantrasyonu çok düşük veya sıcaklık anormal olabilir; tele çok fazla yağ bağlanmıştır; su kalitesi vasıfsız; yabancı yağ karışmış vs.
Renk bozulmasının nedenini bulduğunuzda, gerçek duruma göre ilgili çözümleri alabilirsiniz. Örneğin emülsiyon konsantrasyonu çok düşükse normal standarda yükseltin; sıcaklık anormal ise, normal 35 derece C ~ 45 derece C'ye ayarlanmalıdır; çıkışta taşan çekme yağı olup olmadığını kontrol edin; emülsiyona vb. karışmış yabancı yağı çıkarın.
2. Kalıp çok aşınır
Büyük kalıp kaybının sebeplerinden biri makinenin yanlış çalışması, diğeri ise yanlış yağlayıcı seçimidir. Makine düzgün çalışmıyorsa, operatörün sürekli olarak pratik yapması ve her işlemden önce işlemi kontrol etmesi gerekir. Ek olarak, yağlayıcı, tel çekme işlemine yardımcı olmada ve teşvik etmede önemli bir rol oynar ve seçimi çok önemlidir.
3. Kırık tel çizikleri ve çapaklar
Tel kopması çizikleri ve çapakları ürünün estetiğini ve kalitesini büyük ölçüde etkiler. Bu sorunların nedeni, yetersiz yağlama nedeniyle metalin kalıbın doğrudan temasından kaynaklanan metal talaşlarının kirlenmesi, kalıp deliklerinin tıkanması veya yağlayıcının eskimesi olabilir. Filtre ekipmanı sayesinde metal talaşları giderilebilir, tıkanıklık giderilebilir ve yağlama maddesi değiştirilebilir. Sırasıyla bunları çözmek için yanıt önlemleri.
4. Yüzeyde emülsiyon tabakalaşması/aşırı çökelme
Mikrobiyal istila, düşük pH, dozlama için kullanılan suyun yüksek sertliği, yüksek inorganik tuzlar, emülsiyonun yüksek sıcaklığı vb. emülsiyonun delaminasyonuna veya tel yüzeyinde aşırı çökeltilere neden olabilir ve çözelti hedeflenmelidir .
Mikrobiyal bir saldırı ise bakterisit ekleyebilir, sodyum hidroksit solüsyonu veya trietilamin alkol ekleyebilir; pH çok düşükse, sodyum hidroksit çözeltisi veya trietilamin alkol eklemeniz gerekir; Sıcaklık çok yüksek olduğunda, karıştırma için kullanılan suyun değiştirilmesi gerekir; emülsiyonun sıcaklığı çok yüksekken kullanımdan önce orta derecede soğutulması gerekir.
Temas etmek
TEL: artı 8618992731201
FAKS: 0917-3873009
E-POSTA:zhangjixia@bjygti.com
EKLE: 1502, Blok A, Chuang Yi Binası No. 195, Gaoxin Bulvarı, Yüksek Teknoloji Geliştirme Bölgesi, Baoji Şehri, Shaanxi, Çin
