Çubuk tel ve titanyum tüpün ortak doğrultma yöntemleri gerilimle doğrultma, sinüzoidal doğrultma, basınçla doğrultma vb.dir.
Germe doğrultma, plastik uzantının şekil kusuru düzeltmesini sağlamasına neden olmak için iş parçasına malzemenin akma sınırını aşan uzunlamasına bir çekme kuvveti uygulayan bir işleme yöntemidir, aynı zamanda çizim doğrultma olarak da bilinir. Doğrultma sırasında, gergi düzleştirici üzerinde dalga şekli kusurları olan titanyum çubuk, titanyum tel ve titanyum tüpe malzemenin akma sınırını aşan çekme gerilimi uygulanır. Gerilme gerilimi, titanyum çubuğun orijinal kalıntı gerilimi ile üst üste bindirilir. Daha büyük uzantıda, çekme geriliminin bir kısmı dengelenir, böylece gerçek deformasyon gerilimi azalır ve düzleştirme sırasında plastik uzantı küçüktür; orijinal uzamada ise, gerilimin üst üste gelmesi nedeniyle gerilimin gerçek deformasyonu artar ve doğrultma sırasında plastik uzama artar. Sonuç olarak, gerdirme eylemiyle düzleştirilmiş iş parçasının tüm parçaları eşit şekilde uzanır ve bu nedenle dalgalı kusur ortadan kaldırılır.
Üretimde sinüs doğrultma yöntemi, basit kesitli çubuklar, teller ve borular için yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum borular ve çubuklar, eğimli bir rulo doğrultma makinesinde yapılır. Doğrultma makinesinin rulo sayısı 4'ten fazladır (genellikle 5~29 rulo) ve çalışma prensibi, iş parçasını her bir rulonun üç noktalı bükülmesi yoluyla sürekli ve tekrar tekrar bükmektir, böylece kalanın varyasyon aralığını kademeli olarak azaltır. iş parçasının eğriliği.
Sinüzoidal düzeltme genellikle basınçlı düzleştirme ile birlikte kullanılır. Önce büyük eğriliğe sahip iş parçası basınçlı doğrultma makinesi ile düzeltilir ve ardından eğimli merdane doğrultma işlemi yapılır. Doğrultma etkisi esas olarak düzleştiricinin basıncına ve rulonun eğimine bağlıdır. Basıncın büyüklüğü, alaşımlı malzemenin akma dayanımına ve bükülmesine bağlıdır. Eğrilik büyük olduğunda yüksek mukavemetli bir titanyum alaşımı ise, doğrultma basıncı daha büyük olmalıdır ve bunun tersi de geçerlidir. Rulo eğim açısının boyutu, iş parçasının çapına bağlıdır ve büyük çaplı iş parçası, küçük doğrultma eğim açısından daha büyük olmalıdır. Doğrultma işleminden sonra, uygun olmayan iş parçası da yeniden düzeltme için iade edilmelidir. Düzleştirilemeyen titanyum borular düzleştirme için bir gerdirmeli düzleştiriciye gönderilmelidir.
Silindirle doğrultmanın temel ilkeleri şunlardır:
(1) Genel olarak, rulo çapı ne kadar küçükse ve rulo sayısı ne kadar fazlaysa, doğrultma hassasiyeti o kadar yüksek olur; rulo mesafesi değeri ne kadar küçük olursa iş parçasının ısırması ve doğrultma işleminin kurulmasında fayda vardır.
(2) Silindir doğrultmanın ilk birkaç silindirinin ana işlevi, uzunluk yönü boyunca iş parçasının artık eğriliği farkını azaltmaktır ve sonraki silindirlerin ana işlevi, artık eğriliği tekdüze hale getirmek için azaltmaktır.
(3) Doğrultma kalitesinin artıları ve eksileri, esas olarak, her silindirin altındaki iş parçasının ters eğriliğinin makul bir şekilde belirlenmesine bağlıdır. İlk birkaç ruloda (ikinci ve üçüncü rulolar), büyük bir ters eğrilik seçilir ve sonraki rulolardaki ters eğrilik, öndeki bitişik ruloları tamamen düzleştirebilecek maksimum artık eğriliğe göre belirlenir.
(4) Sertleştirme katsayısı 7 ne kadar büyükse, malzemeyi düzeltmek o kadar zor olur. Şu anda, daha büyük bir ters eğrilik, daha fazla düzleştirme silindiri ve daha küçük bir silindir çapı seçmek gereklidir.
Temas etmek
TEL: artı 8618992731201
FAKS: 0917-3873009
E-POSTA:zhangjixia@bjygti.com
EKLE: 1502, Blok A, Chuang Yi Binası
195, Gaoxin Bulvarı, Yüksek Teknoloji Geliştirme Bölgesi, Baoji Şehri, Shaanxi, Çin
