Filmaşinler ve titanyum borular için yaygın olarak kullanılan doğrultma yöntemleri arasında gerilimle doğrultma, sinüzoidal doğrultma, basınçla doğrultma vb. yer alır.
Germe doğrultma, plastik uzatma üretmek ve şekil kusurlarının düzeltilmesini gerçekleştirmek için iş parçasına malzemenin akma sınırını aşan uzunlamasına bir çekme kuvveti uygulayan bir işleme yöntemidir, aynı zamanda çizim doğrultma olarak da bilinir. Doğrultma sırasında titanyum çubuklara, titanyum tellere ve dalgalı şekil kusurları olan titanyum borulara germe düzeltme makinesinden önce ve sonra malzemenin akma sınırını aşan çekme gerilimi uygulanır. Çekme gerilimi, titanyum çubuğun orijinal kalıntı gerilimi üzerine bindirilir. Uzamanın büyük olduğu yerde, çekme geriliminin bir kısmı dengelenir, böylece gerçek deformasyon gerilimi azalır ve düzleştirme sırasında plastik uzantı küçüktür; orijinal uzantının küçük olduğu yerde, gerilimin üst üste binmesi nedeniyle gerçek deformasyon gerilimi artar ve doğrultma sırasında plastik uzama artar. Sonuç olarak, gerdirmeden sonra doğrultulan iş parçasının her bir parçası eşit olarak uzanır ve dalga şeklindeki kusur bu şekilde ortadan kaldırılır.
Üretimde sinüzoidal doğrultma yöntemi, basit kesitli çubuklar, teller ve borular için yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum borular ve titanyum çubuklar, eğimli bir silindir doğrultma makinesinde işlenir. Doğrultma makinesinin silindir sayısı 4'ten fazladır (genellikle 5~29 silindir) ve çalışma prensibi, iş parçasını her bir silindir tarafından üç noktada sürekli ve tekrar tekrar bükmektir, böylece kalan eğriliğin değişim aralığını kademeli olarak azaltır. iş parçası
Sinüs doğrultma genellikle basınçla doğrultma ile birlikte kullanılır. Eğimi büyük olan iş parçası önce basınçlı doğrultma makinesi ile düzeltilir ve daha sonra eğimli merdaneler ile düzeltilir. Doğrultma etkisi esas olarak doğrultma makinesinin basıncına ve rulonun eğim açısına bağlıdır. Basıncın büyüklüğü, alaşımlı malzemenin akma dayanımına ve eğilme derecesine bağlıdır. Yüksek mukavemetli bir titanyum alaşımı ise, bükme derecesi daha büyük olduğunda doğrultma basıncı daha büyük olmalıdır ve bunun tersi de geçerlidir. Rulo eğiminin boyutu, iş parçasının çapına bağlıdır ve büyük çaplı iş parçası, küçük doğrultma eğiminden daha büyük olmalıdır. Doğrultma işleminden sonra kalitesiz iş parçaları yeniden düzeltme için iade edilmelidir. Düzleştirilemeyen titanyum borular, düzleştirme için bir gerdiriciye gönderilmelidir.
Silindirle doğrultmanın temel ilkeleri şunlardır:
(1) Genel olarak, rulo çapı ne kadar küçükse ve rulo sayısı ne kadar fazlaysa, doğrultma hassasiyeti o kadar yüksek olur; rulo mesafesi değeri ne kadar küçük olursa iş parçasının ısırması ve doğrultma işleminin kurulmasında fayda vardır.
(2) Silindir doğrultmanın ilk birkaç silindirinin ana işlevi, uzunluk yönü boyunca iş parçasının kalan eğriliğindeki farkı azaltmaktır ve son birkaç silindirin ana işlevi, artık eğriliği azaltmaktır. üniforma olmak
(3) Düzleştirmenin kalitesi esas olarak iş parçasının her silindirin altındaki ters bükülme oranının makul bir şekilde belirlenmesine bağlıdır. İlk birkaç merdane (ikinci ve üçüncü merdaneler) büyük bir ters çevirme oranına sahip olacak şekilde seçilir ve sonraki merdanelerdeki ters çevirme oranı, önceki bitişik merdaneleri tamamen düzleştirebilecek maksimum artık eğriliğe göre belirlenir.
(4) Sertleştirme katsayısı 7 ne kadar büyükse, malzemeyi düzeltmek o kadar zor olur. Bu sırada, daha büyük bir ters çevirme oranı, daha fazla düzleştirme silindiri ve daha küçük bir silindir çapı seçilmelidir.
Temas etmek
TEL: artı 8618992731201
FAKS: 0917-3873009
E-POSTA:zhangjixia@bjygti.com
EKLE: 1502, Blok A, Chuang Yi Binası
195, Gaoxin Bulvarı, Yüksek Teknoloji Geliştirme Bölgesi, Baoji Şehri, Shaanxi, Çin
