Titanyum ve titanyum alaşımlı dövme parçaların işlenmesi için yüzey işleme yöntemi
Titanyum alaşımının yoğunluğu küçüktür, bu nedenle titanyum sıvı akışının ataleti küçüktür ve erimiş titanyumun akışkanlığı zayıftır, bu da düşük döküm akış hızına neden olur. Döküm sıcaklığı ile kalıp (300 derece) arasındaki sıcaklık farkı büyüktür, soğutma hızlıdır ve döküm koruyucu bir atmosferde gerçekleştirilir. Titanyum dökümlerin yüzeyinde ve içinde gözenekler gibi kusurlar kaçınılmaz olarak ortaya çıkar ve bu da titanyum dökümlerin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Aşağıda titanyum alaşımlı dövme yüzey işleme yöntemi açıklanmaktadır.
1. Yüzey reaksiyon tabakasının çıkarılması
Yüzey reaksiyon tabakası, titanyum dökümlerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkileyen ana faktördür. Titanyum dökümlerin taşlanması ve parlatılmasından önce, tatmin edici bir parlatma etkisi elde etmek için yüzeydeki kirlilik tabakası tamamen çıkarılmalıdır. Titanyumun yüzey reaksiyon tabakası, kumlamadan sonra dekapajla tamamen çıkarılabilir.
1. Kumlama: Titanyum dökümlerin kumlama işlemi için, genellikle kaba püskürtme için beyaz korindon kullanmak daha iyidir. Kum püskürtme basıncı, değersiz metallerinkinden daha küçüktür ve genellikle 0,45Mpa'nın altında kontrol edilir. Çünkü enjeksiyon basıncı çok yüksek olduğunda, kum parçacıkları yoğun kıvılcımlar üretmek için titanyum yüzeyine çarpar ve sıcaklık artışı titanyum yüzeyi ile reaksiyona girerek ikincil kirlilik oluşturur ve yüzey kalitesini etkiler. Süre 15 ila 30 saniyedir ve sadece kum yapışması, yüzey sinterleme tabakası ve döküm yüzeyinin bir kısmı ve oksit tabakası kaldırılır. Kalan yüzey reaksiyon tabakası yapısı, kimyasal dekapaj ile hızla uzaklaştırılmalıdır.
2. Asitleme: Asitleme, yüzey reaksiyon tabakasını hızlı ve tamamen kaldırabilir ve yüzey diğer elementler tarafından kirlenmeyecektir. Titanyumun asitlenmesi için hem HF-HCl hem de HF-HNO3 asitleme solüsyonları kullanılabilir, ancak HF-HCl serisi asitleme solüsyonu büyük bir hidrojen emme kapasitesine sahipken, HF-HNO3 serisi asitleme solüsyonu küçük bir hidrojen emme kapasitesine sahiptir. kontrol HNO3 HF konsantrasyonu hidrojen emilimini azaltır ve yüzeyi aydınlatabilir. Genel olarak, HF konsantrasyonu yaklaşık yüzde 3 ~ yüzde 5'tir ve HNO3 konsantrasyonu yaklaşık yüzde 15 - yüzde 30'dur.
2. Döküm kusurlarının tedavisi
Dahili gözenekler ve büzülme boşluğu Dahili kusurlar: sıcak izostatik presleme ile giderilebilir, ancak protezin doğruluğunu etkileyecektir. Yüzeydeki açıkta kalan gözenekleri gidermek için X-ışını kusur tespiti kullanmak ve lazer onarım kaynağı kullanmak en iyisidir. Yüzey gözenekliliği kusurları doğrudan yerel lazer kaynağı ile onarılabilir.
3. Taşlama ve parlatma
1. Mekanik öğütme: Titanyum yüksek kimyasal reaktiviteye, düşük ısıl iletkenliğe, yüksek viskoziteye, düşük mekanik öğütme oranına sahiptir ve aşındırıcılarla kolayca reaksiyona girer. Sıradan aşındırıcılar, titanyumun taşlanması ve parlatılması için uygun değildir. İyi termal iletkenlik kullanmak en iyisidir. Elmas, kübik bor nitrür vb. gibi süper sert aşındırıcılar için parlatma hattı hızı genellikle 900~1800m/dak'dır. Aksi takdirde, titanyum yüzeyinde taşlama yanıkları ve mikro çatlaklar oluşmaya eğilimlidir.
2. Kimyasal cilalama: Kimyasal cilalama, metallerin kimyasal ortamda yükseltgenme-indirgenme reaksiyonu ile tesviye ve cilalama amacına ulaşılmasıdır. Avantajı, kimyasal cilalamanın metalin sertliği ile hiçbir ilgisi olmaması, cilalama alanının yapısal şekil ile hiçbir ilgisi olmaması, cilalama sıvısı ile temas eden tüm parçaların cilalanması, özel karmaşık ekipman gerektirmemesi, işlemin olmasıdır. basittir ve karmaşık titanyum protez braketlerinin parlatılması için daha uygundur. Bununla birlikte, kimyasal cilalamanın işlem parametrelerini kontrol etmek zordur ve protezin hassasiyetini etkilemeden protez üzerinde iyi bir cilalama etkisinin olması gerekir.
4. Boyama
Titanyum protezlerin güzelliğini artırmak ve titanyum protezlerin doğal koşullar altında sürekli oksidasyondan renk solmasını önlemek için, yüzey nitrürleme işlemi, atmosferik oksidasyon ve anodik oksidasyon, yüzeyi açık sarı veya altın sarısı yapmak ve iyileştirmek için yüzey renklendirme işlemi için kullanılabilir. titanyum takma dişler. güzellik. Anodik oksidasyon yöntemi, doğal renk üretmek için titanyum oksit filmin ışık üzerindeki girişim etkisini kullanır ve hücre voltajını değiştirerek titanyum yüzeyinde renkli renkler oluşturabilir.
