Taşlama teknolojisi ve titanyum alaşımlı dövme parçaların ve titanyum iş parçalarının ortak teknolojisi
1. Titanyum alaşımlarının taşlanması ve parlatılmasındaki zorluklar
Titanyum ve titanyum alaşımlarının metalografik numunelerinin hazırlanması çelikten daha zordur ve cilalama ve cilalama etkinliği düşüktür. Aşırı kesme ve cilalama işlemleri, fazda deformasyon ikizleri oluşturacaktır. Deformasyon ikizleri oluşturulduktan sonra, titanyum Analizinin mikro yapısı bozulacaktır.
Saf titanyum için, saf titanyumdaki hidrojenin içeriğini ve dağılımını değiştirebilen sıcak basınçlı dolgu yerine soğuk dolgu kullanmak daha uygundur. Saf titanyum, numune hazırlama sırasında çizikleri ve plastik reolojiyi gidermek için çok zordur.
2. Titanyum ve titanyum alaşımlarının metalografik özelliklerinin tanıtılması
Titanyum ve titanyum alaşımları 50 yılı aşkın bir süredir ticari olarak kullanılmaktadır ve düşük yoğunluk, mükemmel mukavemet-ağırlık oranı, iyi korozyon direnci ve yüksek mekanik mukavemet avantajlarına sahiptir. Dezavantajı ise titanyum ve titanyum alaşımlarının üretim maliyetinin çok pahalı olmasıdır.
Demir gibi, titanyum da allotropik bir dönüşüme sahiptir. Çelik gibi, titanyum da ısıl işleme tabi tutulabilir ve alaşım elementlerinin -fazın düşük sıcaklıkta ve -fazın yüksek sıcaklıkta kararlılığı üzerinde belirli bir etkisi vardır.
Oda sıcaklığında, titanyum ve titanyum alaşımlarının kararlı fazları, alaşım içeren , - ve fazlar olarak bulunur ve diğer iki faz, yakın ve yakın fazlardır.
3. Titanyum alaşımlı parlatma teknolojisinin geliştirilmesi
İlk zamanlarda, mekanik cilalama işlemi oldukça zaman alıyordu ve neredeyse tüm mekanik cilalama yöntemleri, cilalamanın son adımında veya son iki adımında dağlayıcı içeren bir cilalama solüsyonu kullanıyordu.
Elektrolitik parlatma yöntemi genellikle daha iyi cilalanmış bir yüzey elde edebilir, ancak elektrolitik parlatma işlemi sırasında elektrolitte belirli tehlikeler vardır ve bu elektrolitlerin ayrıca bazı kimyasal parlatma etkileri vardır.
1970'li ve 1980'li yıllarda titanyum ve titanyum alaşımlarının mekanik polisaj yöntemi hala eski polisaj yöntemini devam ettiriyordu. Springer ve Ahmed ilk olarak 1984 yılında titanyum ve titanyum alaşımlarının parlatılma yöntemi üzerine bir makale yayınladılar.
Bu, numunenin düzleştirme işlemini tamamlamak için 320 grit zımpara kağıdının kullanıldığı varsayılarak üç aşamalı numune parlatma yöntemidir, ancak bu her zaman böyle olmayabilir. Numune, uygun yapışma gücüne sahip ultra ince bir kesme bıçağı veya taşlama taşı ile kesilirse, kesme yüzeyi düzse ve hasar tabakası minimumsa, numunenin düzeltme işlemini tamamlamak için 320 grit zımpara kullanılabilir. Kesilen yüzey pürüzlü ve hasar tabakası geniş ise. Örneğin şerit testere ile kesim yapmak bu sonucu verebilir, bu durumda daha iri taneli bir zımpara kullanılmalı ve zarar görmüş tabakanın çıkarılması için belirli bir süre gerekmektedir.
4. Springer ve Ahmed titanyum alaşımı üç aşamalı parlatma teknolojisi
1) Düz öğütün, suyu soğutmak için 320grit zımpara kağıdı kullanın, 2~3 dakika öğütün, kesmenin neden olduğu hasar tabakasını çıkarın ve numunenin yüzeyini düzleştirin. Numune pürüzsüz olana kadar 320grit SiC zımpara kağıdı, su soğutma, 240 RPM, birlikte döndürme*, basınç: numune başına 27N (6lbs) kullanın.
Not: Kesme hasarı tabakasının kaldırılması taşlamanın temel görevidir. Temiz bir şekilde çıkarılmazsa, gözlemlenen fenomen bir artefakt olabilir.
2) Kaba parlatma için 9μm metaDI uygulayın? TEXMET üzerinde elmas parlatma macunu? önceden delikli parlatma bezi, soğutma yağı olarak damıtılmış su kullanın ve 10~15 dakika cilalayın. Kaba parlatma işlemi: ULTRA-PAD kullanılarak 9μm metaDI elmas parlatma sıvısı artı metaDI parlatma yağı? parlatma yüzeyi, dönüş hızı 120RPM, ters dönüş**, basınç: 27N (6lbs) / her numune, süre 10dk.
3) Son polisaj için MICROCLOTH® veya MASTERTEX® polisaj bezi kullanın, MASTERMET® silika süspansiyonlu polisaj sıvısını ekleyin ve 10 ila 15 dakika cilalayın. Son parlatma işlemi: MICROCLOTH parlatma yüzeyinde MASTERMET silika parlatma solüsyonu kullanın, dönüş hızı 120 RPM, ters dönüş, basınç: 27N (6lbs)/her numune, süre 10 dakika.
Not: Parlatma işlemi sırasında numunenin yönü düzenli olarak döndürmesi gerekir. Çoğu metal alaşımında sert faz bulunur. Yön döndürülmezse, parlatılmış numunenin sert fazında metalografik kaliteyi etkileyen siyah bir "uzun kuyruk" olacaktır. "Uzun kuyruk" probleminin anahtarı, numuneyi döndürme yönüdür. Her seferinde 90 derece veya 180 derece dönebilirsiniz.
5. Müller titanyum alaşımı üç aşamalı parlatma teknolojisi
1) P500 zımpara kağıdı su soğutmalıdır, hız 300rpm'dir, her numune üzerindeki basınç 16,7N'dir (3,75lb) ve tüm numuneler hazırlık süresi boyunca parlatılır.
2) P1200 zımpara kağıdı su soğutması, dönüş hızı 300RPM, her bir numune üzerindeki basınç 16,7N (3,75lb), hazırlama süresi 30S.
Not: Özel süre, bireysel cilalama durumuna göre belirlenir. Zaman parametresi yalnızca bir referanstır. Polisaj için genellikle manuel polisaj kullanılır. Böyle gelişmiş bir ekipman yoktur, bu nedenle parametreler farklı olacaktır.
3) Sentetik tüy bırakmayan parlatma bezi artı kimyasal etchant içeren silis süspansiyonlu parlatma solüsyonu kullanın, parlatma makinesi dönüş hızı 150 RPM, parlatma süresi: 10 dakika boyunca her numuneye 33N (7,5lb) basınç, her numuneye 16,7N (3,75lb) basınç uygulayın 1 dakika boyunca her numune üzerinde 8N (2lb) basınçla 2 dakika boyunca.
4) Parlatma maddesi bileşimi: 260ml SiO2 artı 40mlH2O2 (konsantrasyon yüzde 30), 1mlHNO3 artı 0.5mLHF. ANSI/CAMI standardı 320/360 ve 600grit zımpara kağıdına karşılık gelen FEPA standardı P500 ve P1200 zımpara kağıdı.
6. Manuel parlatma ve makine parlatma arasındaki fark
1) Manuel cilalama deneyim gerektirir ve elin gücü, zamanı ve hızı, bu temel parametrelerde ustalaşmak için deneyim ve uzun süreli çalışma gerektirirken, makine cilalamanın yalnızca parametreleri ayarlaması gerekir. Yeni başlayanlar için genellikle acelecidir ve yetersiz cilalama veya fazla atma gibi sorunlar vardır.
2) Makine polisaj ve manuel polisaj prensipleri aynıdır. Çin'deki metalografik çalışmaların çoğuna hala manuel cilalama hakimdir. Manuel cilalama, metalografi ekibinin çok sabırlı olmasını gerektirir ve aşırı püskürtmenin tekrarlanması gerekir. Ancak sabrınız olduğu sürece, çokça deneyip özetlediğiniz sürece, iyi bir metalografik cilalama da elde edebilirsiniz. Bu nedenle, deneyimi dikkatli bir şekilde özetlemek gerekir ve ter sonunda işe yarayacaktır.
Herhangi bir üretimimizle ilgileniyorsanız, hemen bizimle iletişime geçebilir ve hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanızTitanyum Elyaf Keçe,Gözenekli Paslanmaz Çelik Filtre Elemanı,bizim web sitemize bakmalısınız:http://www.toptitech.com
