Titanyum kafa üretim süreci
Eğirme, düz veya içi boş ham maddenin iplik makinesinin kalıbına sabitlenmesidir. İş parçası, yatağın ana mili ile birlikte dönerken, iş parçasına bir döner tekerlek veya bir çubukla bastırılarak yerel plastik deformasyona neden olunur. Döner tekerleğin besleme hareketi ile boşluğun dönme hareketinin birleşik etkisi altında, yerel plastik deformasyon kademeli olarak boşluğun tüm yüzeyine yayılır ve eğirme işlemini tamamlamak için kalıba yakından bağlanır. parça.
Eğirmenin avantajı, ekipmanın ve kalıpların nispeten basit olmasıdır (özel bir eğirme makinesi yerine torna kullanılabilir), silindirik, konik, parabolik veya diğer çeşitli eğriler gibi şekillendirilebilen dönen gövdeye ek olarak, da kullanılabilir. Oldukça karmaşık şekillerdeki dönen gövde parçalarının işlenmesi. Dezavantajı, verimliliğin düşük ve emek yoğunluğunun yüksek olması ve deneme üretimi ve küçük parti üretimi için daha uygun olmasıdır.
Dövme kalıbı, titanyum başlığın eğirme işlemi sırasında yüksek yüklere maruz kalır. Bu nedenle, aşınma ve yapışmayı önlemek için yüksek mukavemetli bir dövme kalıbı ve sert yağlama filmi işleme yöntemi kullanmak gereklidir. Bu süreçte biyetin çatlamasını önlemek için gerektiğinde ara tavlama yapılarak gerekli deforme olabilirlik sağlanır. İyi bir yağlama durumunu korumak için, paslanmaz çelik kafa boşluğa fosfatlanabilir.
Titanyum kafa ürününde bir ekleme kaynağı varsa, bir kaynak işlem kartı ve buna karşılık gelen bir kaynak işlemi değerlendirmesi bulunmalıdır. Farklı kafa malzemelerine göre, kullanılan kaynak yöntemleri esas olarak elektrot ark kaynağı, tozaltı ark otomatik kaynağı, gaz korumalı kaynak vb. içerir ve plakanın kalınlığı nispeten geniştir. Yukarıdakiler, kaynak prosesi değerlendirme sürecinde dikkate alınması gereken faktörlerdir. Burada özellikle kaynak sonrası ısıl işlem üzerinde durulmaktadır. Kafa pres işleminde soğuk pres ve sıcak pres (kaynak sonrası ısıl işleme eşdeğer) vardır. Şekillendirmeden sonra, bir miktar kaynak sonrası ısıl işlem gereklidir. Aynı malzeme için, kaynak sonrası ısıl işlemin, ısıl işlem uygulanmayanların (soğuk pres kafalar) yanı sıra birkaç kategorisi olabilir. ayrı değerlendirilecektir. Baş imalatçının kaynak prosedür yeterliliğinde, malzeme grubu, kaynak yöntemi ve kalınlık aralığının yanı sıra ısıl işlem tipine de özel önem verilmelidir. Kaynak prosedürü kalifikasyon denetim müfettişleri, birer birer denetim muayenesi ve teyidi yapacaktır. Isıl işlemin kontrolü. Genel olarak, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çeliğin oval ve tabak şeklindeki kafaları, gerilim giderme tavlama ısıl işlemine tabi tutulmak üzere soğuk şekillendirilir ve bazı özel gereksinimler ayrıca sıcak şekillendirmeden sonra tavlama ısıl işlemi gerektirir. Paslanmaz çelikten sıcak preslenmiş oval ve çanak şekilli başlıklar solüsyonla işlenir.
Ayrıca, büyük kafa monte edilirse, ekleme kaynağının artık yüksekliği çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde, damgalama sırasında kaynak ile kalıp arasında metal akışını engelleyecek çok fazla sürtünme olacaktır. Kaynak bölgesinin mukavemeti ana metalinkinden daha yüksekse, damgalama sırasında eşit olmayan deformasyon nedeniyle şişkinliğe neden olacaktır. Bu nedenle, kaynağın fazla yüksekliği belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır ve fazla yükseklik, levhanın kalınlığı ile ilgilidir. Ayrıca, zımbalama sırasında sürtünmeyi azaltmak için plakanın kenarına yakın kaynaklar düz olarak taşlanmalıdır.
Yukarıdaki içeriği okuyarak, titanyum kafanın presleme işlemini ve damgalama eğirme işlemini anlayabiliriz. Kafa, gıda, ilaç, petrokimya ve hatta atom enerjisi endüstrilerindeki basınçlı kap ekipmanlarında vazgeçilmez ve önemli bir unsurdur. Kalitesi, basınçlı kabın uzun süreli güvenli ve güvenilir çalışması ile doğrudan ilgilidir ve kaynak sonrası demonte edilemez. Damgalama işleminin adımları takip etmesi çok önemlidir.
