Titanyum çubuğun ve titanyum alaşımlı çubuk kütüğün termal iletkenliği düşüktür, bu da termal ekstrüzyon sırasında yüzey katmanı ile iç katman arasında büyük bir sıcaklık farkı oluşturacaktır. Ekstrüzyon silindirinin sıcaklığı 400 derece olduğunda, sıcaklık farkı 200~250 dereceye ulaşabilir. Büyük sıcaklık farkının ortak etkisi altındaki emme takviyesi ve kütük bölümünde, kütük yüzeyi ve metalin merkezi çok farklı güç üretir ve Ekstrüzyon işleminde plastik özellikler, yüzey tabakasında çok düzensiz bir deformasyona neden olur, ekstrüzyon ürünlerinin yüzeyindeki ek çekme gerilmesi çatlaklarının ve çatlaklarının kökü haline gelir. Titanyum çubuk ve titanyum alaşımlı çubuk ürünlerinin termal ekstrüzyon işlemi titanyum çubuk ve titanyum alaşımlı çubuğun özel fiziksel ve kimyasal özellikleri ile belirlenen alüminyum alaşımı, bakır alaşımı ve hatta çelikten daha karmaşıktır.
Endüstriyel titanyum alaşımlı metalin akış dinamiği çalışması, her alaşımın farklı faz durumlarına karşılık gelen sıcaklık bölgesindeki metal akış davranışında büyük farklılıklar olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, titanyum çubuğun ekstrüzyon akış özelliklerini etkileyen ana faktörlerden biri ve titanyum alaşımlı çubuk, metal faz geçiş durumunun kütük ısıtma sıcaklığıdır. a veya a artı P faz bölgesindeki sıcaklık ekstrüzyonu, p-faz bölgesindeki sıcaklık ekstrüzyonuna kıyasla daha düzgün akar. yüksek yüzey kalitesi. Şimdiye kadar, titanyum alaşımlı çubuğun ekstrüzyon işlemi yağlayıcı kullanmalıdır. Ana sebep şudur: 980 derece ve 1030 derece sıcaklıkta titanyum, demir bazlı veya nikel bazlı alaşımlı kalıp ile erimiş bir ko-kristal oluşturacaktır. malzeme, böylece kalıp güçlü bir şekilde aşınır.
Ekstrüzyon sırasında metal akışını etkileyen ana faktörler:
(1) Ekstrüzyon yöntemi. Ters ekstrüzyon, ileri ekstrüzyon metalinden, soğuk ekstrüzyondan sıcak ekstrüzyon metalinden ve yağlama ekstrüzyonu yağsız ekstrüzyon metalinden eşit olarak akar. Ekstrüzyon yönteminin etkisi, sürtünme koşullarının değiştirilmesiyle elde edilir.
(2) Ekstrüzyon hızı. Ekstrüzyon hızı artar ve metal akışlarının homojen olmaması artar.
(3) Ekstrüzyon sıcaklığı. Ekstrüzyon sıcaklığı arttığında ve kütüğün deformasyon direnci düştüğünde metalin düzensiz akışı artar. Ekstrüzyon işlemi sırasında, ekstrüzyon silindirinin ve kalıbın ısıtma sıcaklığı çok düşükse ve metal dış katman ile merkezi katman arasındaki sıcaklık farkı büyükse, metal akışının düzensizliği artar. Metalin termal iletkenliği ne kadar iyiyse, külçe uç yüzeyindeki sıcaklık dağılımı o kadar düzgün olur.
(4) Metalik güç. Diğer koşullar aynı olduğunda, metal gücü ne kadar yüksek olursa, metal akışı o kadar düzgün olur.
(5) Modlama açısı. Kalıp Açısı ne kadar büyükse (kalıp uç yüzeyi ile merkezi eksen arasındaki klips Açısı), metal akışkanlığı o kadar düzensizdir. Gözenekli kalıp ekstrüzyonu kullanıldığında, kalıp delikleri makul şekilde düzenlenir ve metal akışı üniform olma eğilimindedir.
(6) Deformasyon derecesi. Deformasyon derecesi çok büyük veya çok küçük ve metal akışı düzensiz.
Profesyonel Çin gözenekli titanyum levha ve filtre üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak TopTi Tech, ilginizi çekiyorsa size yüksek kaliteli titanyum, nikel, gözenekli titanyum levha veya levha, sinterlenmiş titanyum çubuk filtre vb. Bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.
Bize Ulaşın
TEL: artı 8618992731201
FAKS: 0917-3873009
EMAIL: zhangjixia@bjygti.com
EKLE: 1502, Blok A, Chuang Yi Binası
195, Gaoxin Bulvarı, Yüksek Teknoloji Geliştirme Bölgesi, Baoji Şehri, Shaanxi, Çin
